Ultrassom Iris
Inspeção IRIS: Um Método Avançado de Avaliação de Tubos
A inspeção por IRIS (Internal Rotating Inspection System) é uma técnica altamente eficaz para avaliar a integridade de tubos, utilizada principalmente em indústrias como a petroquímica, de energia e de papel e celulose. O processo começa com a inserção de uma sonda no interior do tubo, que deve estar preenchido com água para garantir um bom acoplamento acústico. A água atua como meio de transmissão, facilitando a propagação do som.
Estrutura da Sonda
A sonda é equipada com um cabeçote ultrassônico, que possui a capacidade de emitir um feixe de som com alta frequência. Este feixe é direcionado para um espelho rotativo localizado dentro da sonda. O espelho desempenha um papel crucial ao refletir o feixe de som de forma perpendicular à parede do tubo, permitindo que o som percorra toda a espessura do material.
Princípio de Funcionamento
Quando o feixe de som atinge a parede do tubo, parte dele é refletido de volta em direção ao cabeçote ultrassônico. O cabeçote é responsável por medir dois parâmetros fundamentais: o tempo de trânsito do som, que é o intervalo entre a emissão do feixe e a recepção do eco, e a amplitude do eco, que indica a intensidade do som refletido. Com essas informações, os técnicos podem calcular a espessura da parede do tubo e identificar a presença de descontinuidades.
Detecção de Descontinuidades
As descontinuidades que podem ser detectadas incluem:
Corrosão: Perda de material na superfície do tubo devido a reações químicas ou eletroquímicas.
Erosão: Desgaste da superfície causado pelo fluxo de fluidos ou partículas.
Trincas: Fissuras ou quebras na estrutura do material, que podem comprometer a integridade do tubo.
Furos: Aberturas que podem resultar em vazamentos e falhas estruturais.
Geração de Dados
À medida que a sonda se movimenta ao longo do tubo, ela gera um perfil detalhado de espessura e um mapa de defeitos. Esses dados são registrados em um software específico, que permite a visualização e análise dos resultados. O software pode gerar gráficos, relatórios e imagens que ajudam os engenheiros a entender a condição do tubo e a tomar decisões informadas sobre manutenções e reparos.
Vantagens da Inspeção IRIS
A inspeção IRIS oferece várias vantagens:
Precisão: A tecnologia ultrassônica proporciona medições precisas da espessura do material e a detecção de descontinuidades em tempo real.
Não Destrutiva: Como método não destrutivo, a integridade do tubo não é comprometida durante a inspeção.
Avaliação Completa: Permite uma análise abrangente de toda a circunferência do tubo, garantindo que não haja áreas não inspecionadas.
Registro de Dados: Os resultados podem ser armazenados e analisados posteriormente, facilitando o acompanhamento da condição do tubo ao longo do tempo.
Conclusão
A inspeção IRIS é uma técnica inovadora que combina tecnologia ultrassônica com análise de dados para garantir a segurança e a eficiência dos sistemas de tubulação. Seu uso contínuo nas indústrias demonstra a importância de manter a integridade estrutural e prevenir falhas, contribuindo para a operação segura e econômica das instalações. A figura abaixo ilustra o princípio da inspeção IRIS, destacando os componentes e o funcionamento do sistema.
